如果塑料顆粒在注射成型前沒有最佳干燥，這可能會對產(chǎn)品產(chǎn)生各種負(fù)面影響。例如，加工過濕的塑料顆粒一方面會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，另一方面也會導(dǎo)致注塑過程本身的問題。

在運輸和儲存過程中，塑料顆?？梢晕账郑唧w取決于塑料。許多塑料本身是吸濕的，而且確實能吸潮。水蒸氣甚至可以深入分子結(jié)構(gòu)，這就是所謂的核心水分。環(huán)境影響在這里的影響最大，因此塑料顆粒中的水分含量也隨季節(jié)而波動。

塑料顆粒干燥機的露點監(jiān)測

水分沉積在孔隙和顆粒表面，這可能導(dǎo)致注塑過程中的進(jìn)一步加工出現(xiàn)質(zhì)量問題。結(jié)果是表面出現(xiàn)了不必要的圖案、氣泡或空洞。工件內(nèi)部也可能出現(xiàn)氣孔等質(zhì)量損失。質(zhì)量檢查通常非常耗時且具有破壞性，因為不可能簡單地查看模制零件內(nèi)部。

注塑過程中也可能出現(xiàn)工藝問題。對于干燥不當(dāng)?shù)念w粒，蒸汽形成、泡沫形成、模具填充問題或粘度問題等問題并不少見。機器或模具也可能損壞，在最壞的情況下會導(dǎo)致停機。對塑料制品質(zhì)量要求的不斷提高，使得對要加工的塑料顆粒進(jìn)行經(jīng)濟(jì)干燥是必要的，也是有利可圖的。

在干燥過程中，露點最好在-30-60°Ctd時，無需降低露點，過高的露點也是不可取的，因為露點高于-15°Ctd時，就無法獲得足夠的干燥效果。